Kaip veikia poliravimo mašina?
Akmens poliravimo mašinų veikimo principo supratimas
Akmens poliravimo staklės yra esminė akmens apdirbimo pramonės dalis, paverčianti neapdorotą akmenį į blizgius, galutinius gaminius. Šiose mašinose naudojamas mechaninio poveikio, abrazyvinių medžiagų ir cheminių procesų derinys, kad įvairių tipų akmenys, įskaitant granitą, marmurą ir travertiną, būtų poliruoti.
Mechaninis veiksmas
Akmens poliravimo mašinos funkcionalumo pagrindas yra mechaninis veikimas. Štai kaip tai veikia:
1. Abrazyvinės trinkelės arba ratai
Mašinos širdyje yra abrazyvinės trinkelės arba ratai, pagaminti iš matricos, impregnuotos abrazyvinėmis dalelėmis. Šios dalelės paprastai gaminamos iš deimantų, silicio karbido ar kitų kietų medžiagų, atsižvelgiant į poliruojamo akmens kietumą.
2. Sukimosi greitis
Abrazyvinės trinkelės arba ratukai yra sumontuoti ant besisukančios galvutės, kuri veikia dideliu sukimosi greičiu, nurodytu RPM (apsukimų per minutę). Greitis gali būti reguliuojamas pagal akmens tipą ir norimą apdailą.
3. Slėgio taikymas
Mašina sukurta tolygiai slėgti akmens paviršių. Šis slėgis yra labai svarbus efektyviam poliravimui, nes jis užtikrina, kad abrazyvinės dalelės nuosekliai liestųsi su akmens paviršiumi.
Cheminis veiksmas
Nors mechaninis veiksmas yra atsakingas už didžiąją poliravimo darbo dalį, cheminis veiksmas vaidina pagalbinį vaidmenį gerinant procesą:
1. Poliravimo mišiniai
Poliravimo mišiniai arba pastos naudojami kartu su mechaniniu poveikiu akmens paviršiui patobulinti. Šiuose junginiuose yra smulkių abrazyvinių medžiagų ir jie naudojami ant akmens paviršiaus prieš poliravimo procesą arba jo metu.
2. Cheminės reakcijos
Poliravimo mašinos sukuriama šiluma ir trintis gali sukelti chemines reakcijas akmenyje ir poliravimo mišinyje. Tai padeda suskaidyti akmens paviršių mikroskopiniu lygiu, todėl apdaila tampa lygesnė.
Darbo procesas
Akmens poliravimo procesas paprastai susideda iš kelių etapų:
1. Grubus šlifavimas
Pradinis etapas apima grubų šlifavimą, kad būtų pašalinti visi šiurkštūs kraštai ar trūkumai. Tai atliekama naudojant mašiną su didesnėmis abrazyvinėmis dalelėmis.
2. Smulkus šlifavimas
Po stambaus šlifavimo akmuo smulkiai šlifuojamas laipsniškai smulkesnėmis abrazyvinėmis trinkelėmis arba ratukais, kad paviršius dar labiau išlygintas.
3. Šlifavimas
Šlifavimas yra tarpinis etapas tarp šlifavimo ir poliravimo. Tai apima smulkesnių abrazyvų naudojimą, kad akmuo būtų paruoštas galutiniam poliravimui.
4. Poliravimas
Paskutinis etapas yra tikrasis poliravimas, kurio metu akmens paviršius išgryninamas iki blizgesio naudojant geriausias abrazyvines trinkeles arba ratus ir poliravimo mišinius.
Akmens poliravimo mašinų privalumai
Efektyvumas: šios mašinos gali greitai apdoroti didelius plotus, taupydami laiką ir darbą.
Konsistencija: jie užtikrina vienodą ir nuoseklų apdailą visame akmens paviršiuje.
Patvarumas: poliruotas paviršius padidina akmens atsparumą dilimui ir dėmėms.
Išvada
Akmens poliravimo mašinų veikimo principo supratimas yra labai svarbus kiekvienam akmens apdirbimo pramonės darbuotojui. Tai leidžia geriau panaudoti šias mašinas, kad būtų galima pasiekti aukštos kokybės akmens paviršių apdailą ir pridėtinę vertę galutiniam produktui.
Svarbiausias dalykas dirbant poliravimo mašinoje – stengtis gauti maksimalų poliravimo greitį, kad poliravimo metu susidaręs pažeistas sluoksnis būtų kuo greičiau pašalintas. Tuo pat metu taip pat svarbu, kad poliravimo pažeidimo sluoksnis nepaveiktų galutinio stebimo audinio, ty nesukeltų netikrų audinių. Pirmuoju atveju reikia naudoti stambesnius abrazyvus, kad būtų užtikrintas didelis poliravimo greitis, kad būtų pašalintas poliruotas pažeistas sluoksnis, tačiau poliravimo pažeidimo sluoksnis taip pat yra gilesnis, o antruoju atveju reikia naudoti geriausią medžiagą, kad poliravimo pažeidimo sluoksnis būtų seklus, bet poliruojamas. kursas žemas.
Geriausias būdas išspręsti šį prieštaravimą yra padalyti poliravimą į du etapus. Grubus poliravimo tikslas yra pašalinti poliravimo pažeidimo sluoksnį, šiame etape turėtų būti didžiausias poliravimo greitis, paviršiaus pažeidimas, susidarantis grubiai poliruojant, yra antraeilis aspektas, tačiau jis taip pat turėtų būti kuo mažesnis, o po to atliekamas smulkus poliravimas (arba galutinis poliravimas), kurio tikslas – pašalinti grubaus poliravimo sukeltus paviršiaus pažeidimus, kad poliravimo pažeidimai būtų kuo mažesni. Poliruojant poliravimo mašiną, bandinio ir poliravimo disko šlifavimo paviršius turi būti visiškai lygiagretus ir tolygiai prispaustas ant poliravimo disko, stengiantis, kad mėginys neišskristų ir dėl per didelio slėgio neatsirastų naujų šlifavimo žymių. Tuo pačiu metu bandinys turi būti pasuktas ir judinamas pirmyn ir atgal išilgai sukamojo stalo spindulio, kad būtų išvengta vietinio poliruoto audinio susidėvėjimo per greitai, o poliravimo proceso metu reikia nuolat pridėti smulkių miltelių suspensijos, kad poliruotas audinys išliktų. esant tam tikrai drėgmei. Jei drėgmė yra per didelė, poliravimo šlifavimo efektas susilpnėja, o kietoje mėginio fazėje atsiras įspaudimas, o nemetaliniai intarpai pliene ir grafito fazė ketuje sukels „uodegos“ reiškinį; Norint pasiekti grubaus poliravimo tikslą, sukamojo stalo greitis turi būti mažas, pageidautina ne didesnis kaip 600 r/min, o poliravimo laikas turi būti ilgesnis nei laikas, reikalingas įbrėžimams pašalinti, nes taip pat reikia pašalinti deformacinį sluoksnį. Po grubaus poliravimo šlifavimo paviršius yra lygus, bet neryškus, o po mikroskopu yra vienodos ir smulkios šlifavimo žymės, kurias reikia pašalinti smulkiu poliravimu.
Sukamojo stalo greitis gali būti atitinkamai padidintas smulkaus poliravimo metu, o poliravimo laikas yra tinkamas, kad būtų pašalintas pažeistas grubaus poliravimo sluoksnis. Poliruotas paviršius yra ryškus kaip veidrodis, o įbrėžimai nėra matomi ryškiame mikroskopo regėjimo lauke, tačiau jie vis tiek matomi fazinio kontrasto apšvietime. Poliravimo mašinos kokybė rimtai paveikė organizacinę imties struktūrą, kuri palaipsniui patraukė atitinkamų ekspertų dėmesį. Buvo atlikta daug tyrimų dėl poliravimo mašinų veikimo šalyje ir užsienyje, ištirta daug naujų modelių ir naujos kartos poliravimo įrangos, kuri vystosi nuo originalaus rankinio valdymo iki įvairių pusiau automatinių ir visiškai. automatinės poliravimo mašinos.
Toliau aprašomos kelių dažniausiai naudojamų mechaninių poliravimo mašinų savybės ir charakteristikos. Dešimtys originalių priedų, skirtų skirtingiems poreikiams tenkinti, lengvai sukurti įvairius tikslius snaigių raštus, vielos piešimą, bangų raštus, matinius paviršius, veidrodžius ir kt., greitai pataisykite gilius ir nežymius įbrėžimus, greitą šlifavimą ir poliravimą; suvirinimo siūlės, purkštukų žymės, oksido plėvelės pėdsakai, dėmės ir dažai ir kt., tinka šlifavimui, užapvalintų kampų formavimui, dekoratyviniam metalo apdirbimui, nesudarys šešėlių apdirbimo procese, Pereinamosios zonos ir nelygūs dekoratyviniai paviršiai yra svarbi įranga metalo gaminių gamybai linijos. Poliravimo mašina tinka šioms pramonės šakoms: medienos ir baldų pramonei, pvz., plokščioms medienos lentoms, baldų metalinėms rankenoms ir kitiems ruošinių šlifavimui ir piešimui; aparatūros (metalo) medžiagos ir gaminiai, aliuminio profiliai ir jų gaminiai, nerūdijančio plieno gaminiai ir indai, variniai profiliai ir gaminiai, santechnikos ir vonios įranga, spynos, apšvietimo gaminiai, iškabos, vardinės lentelės, amatų papuošalai, peiliai ir žirklės, durų varčios , automobilių ir dviračių atsarginės dalys, stalo reikmenys, sagčių gaminiai, sagos, diržų sagtys, mobiliųjų telefonų korpusai, laikrodžių pramonė ir kitų ruošinių šlifavimas ir piešimas; elektroninės dalys, elektroninė įranga, pvz., elektroninės dalys, plokščias šlifavimas, vielos tempimas ir kt.
