Pramonės srityse, tokiose kaip statybinių medžiagų pjovimas ir metalo apdirbimas,pjovimo ašmenų ruošiniaiyra pagrindiniai komponentai, lemiantys pjovimo efektyvumą ir tarnavimo laiką. Numatoma, kad 2025 m. Kinijos pjūklų ruošinių rinkos dydis viršys 9,3 mlrd. juanių, o aukščiausios klasės produktų paklausa kasmet išaugs daugiau nei 14 %. Gamybos procesų sudėtingumas tiesiogiai lemia produkto konkurencingumą. Šiandien mes išskaidysime visą pjūklo ašmenų ruošinių procesąaukštos -kokybės plieno plokštėsįdidelio{0}}tikslumo gatavus gaminius, atskleisdami technines žinias,{0}}kaip už jas slypi.
1. 1 veiksmas: aukštos-kokybės plieno plokštės – tuščios kokybės „šaltinio kodas“
Pjūklo ruošinių žaliavos toli gražu nėra įprastos plieninės plokštės; jie yraspecializuotas aukštos{0}}anglies įrankių plienas / greitapjovis plienas{1}(kai kuriuose aukštos klasės{0}}produktuose naudojamos miltelinės metalurgijos medžiagos). Aukštos-kokybės plieno plokštės turi atitikti:
- Storio nuokrypis Mažesnis arba lygus ±0,02 mm
- Ant paviršiaus nėra oksidų sluoksnių ar priemaišų
- Vienoda vidinė struktūra (kad būtų išvengta deformacijos vėlesnio terminio apdorojimo metu)
Pramonės tendencija: 2025 m. itin plonų pjūklų ruošinių (storis 1,2 mm arba mažesnis) paklausa auga 21,4 %, todėl reikia dar griežtesnio plokščių tikslumo.
2. Pjovimas lazeriu: milimetro{1}}lygio tikslumo „kontūrų skulptorius“
Tradicinis pjovimas lengvai sukelia plieno plokštės terminę deformaciją, tuo tarpupjovimas lazeriuyra raktas į aukštą tikslumą:
- Pirmiausia supjaustykite į apskritas plokštes su centrinėmis skylėmis (paliekama 3 mm apdirbimo pašalpa)
- Antrinis pjovimas formuojant dantis,{0}}garsą slopinančias angas ir plėtimosi griovelius
- Tuo pačiu metu pašalinkite oksidines apnašas ir atplaišas, kontroliuodami paviršiaus šiurkštumą žemiau Ra1.6
Privalumas: lyginant su vielos pjovimu, pjovimas lazeriu yra 30% efektyvesnis, o apvalumo paklaida yra mažesnė arba lygi 0,05 mm (atitinka tikslaus apdorojimo poreikius).
3. Grūdinimas + grūdinimas: „pagrindinė magija“, lemianti kietumą ir tvirtumą
Terminis apdorojimas yra pjūklo ruošinio veikimo „sielos procesas“, kuris sudaro 70 % gamybos sąnaudų:
- Gesinimas: palaikykite 820 laipsnių temperatūroje 20 minučių, tada gesinkite 300 laipsnių išlydytoje druskoje 5 sekundes, kad greitai padidintumėte kietumą iki daugiau nei 55 HRC
- Slėgio niveliavimas: Spauskite su plokštelėmis kambario temperatūroje 150 sekundžių, valdydami plokštumą Mažiau nei 0,03 mm
- Antrinis grūdinimas: palaikykite 480 laipsnių kampu 30 minučių, kad pašalintumėte liekamąjį įtempį, o galutinis kietumas stabilizuotas ties 48±1HRC
Techninis patobulinimas: grūdinimo procesas „dvigubas{0}}tuščių krovimas krosnyje“ užtikrina tolygesnį kaitinimą ir padidina įtempių mažinimo greitį 40 %.
4. Tikslus šlifavimas + patikrinimas: „Galutinio tikslumo patikros taško“ užtikrinimas
- Tikslus vidinių skylių šlifavimas: Apdorokite montavimo skyles su vidiniais cilindriniais šlifuokliais, pasiekiant IT6 lygio diafragmos tikslumą, kad būtų išvengta įrengimo ekscentriškumo
- Dinaminis balanso testavimas: Ekscentriškumas turi būti < G6.4; kitu atveju ruošinys iš karto išimamas į metalo laužą
- Plokštumo patikrinimas: Alyvos plėvelės optometrija užtikrina visą paviršių 贴合, paklaida < 0,03 mm
Išmanioji transformacija: 2025 m. daugiau nei 45 % įmonių naudoja išmaniąsias tikrinimo sistemas, todėl pajamingumas padidėja iki 96 %.
5. 2025 Aukščiausios-pjūklų ruošinių tendencijos
Pramonė šiuo metu tobulėja linkaukščiausios klasės{0}}medžiagos, išmani gamyba ir specializuoti scenarijai:
Medžiagos: Nanokristaliniu būdu sustiprinto plieno ir anglies pluošto kompozitiniai ruošiniai tampa vis dažnesni
Procesai: AI-optimizuotos terminio apdorojimo kreivės sumažina energijos sąnaudas 19,4 %
Taikymas: vėjo energijos / fotovoltinės energijos sektoriuose didėja didelio-skersmens (didesnis nei 1000 mm arba lygus), didelio-tvirtumo ruošinių poreikis
